Качество пищи — дело техники

Модернизация, которой в последние годы подверглись базовые отрасли промышленности в Кузбассе, не обошла стороной и «пищевку». Конкуренция между кузбасскими предприятиями пищепрома достаточно высока, и, по мнению экспертов, в ближайшее время первые позиции будут занимать те предприятия и компании, которым удалось вовремя обновить свое производство. Ведь от оборудования зависит качество выпускаемых продуктов, к которым потребитель предъявляет все более высокие требования. По данным департамента пищевой промышленности администрации Кемеровской области, еще пять лет назад износ основных фондов предприятий пищевой промышленности в Кузбассе составлял около 80%. В последние годы пищевая отрасль активно обновляет свои фонды, объем обновления составляет от 20% до 40%. По мнению специалистов УК «Крона ХХI», отечественные машиностроители еще не дотягивают до нужного уровня качества продукции. На фото — генеральный директор УК «Крона ХХI» Владимир Сафьянов. Фото Михаила ПЕРИКОВА За пять лет инвестиции в пищевую отрасль увеличились в 2,5 раза, в текущем году они составили 500 млн руб. На период 2006–2008 годов намечено осуществить мероприятия по модернизации отрасли с общим объемом инвестиций не менее 2 млрд руб. Сегодня основным конкурентным преимуществом для предприятий пищевой промышленности, по мнению экспертов, является их техническая оснащенность. «Конкуренция среди предприятий пищевой промышленности очень высока и качество выпускаемого продукта — одно из определяющих моментов для производителя, — полагает начальник областного департамента пищевой промышленности Дмитрий Рыженков. — Чем более технически совершенно и современно производство, тем выше и показатели». Тем не менее, по мнению Дмитрия Рыженкова, проблема инвестирования в пищевую отрасль очень актуальна. «Только те предприятия, которые имеют стабильные экономические показатели, надежный рынок сбыта, могут привлекать инвестиции и изыскивать прибыль на развитие бизнеса, — сказал «КС« господин Рыженков. — Высокотехнологичными сейчас можно назвать, пожалуй, только недавно созданные производства, например, Кузбасский пищекомбинат, Яшкинский пищекомбинат, где весь технологический процесс — это современное оборудование и комплектующие». Когда перед предприятиями пищепрома встает вопрос о необходимости модернизации, возникает проблема выбора оборудования. Крупным компаниям, имеющим возможность привлекать значительные финансовые средства, выгоднее покупать пусть и более дорогое, но и более надежное и экономичное европейское оборудование. По мнению главного инженера УК «Крона ХХI« (компания управляет хлебопекарными и кондитерскими производствами) Михаила Долганова, «кое-что из российского оборудования нам подходит, но по большей части наши машиностроители еще не дотягивают до того уровня, чтобы обеспечивать нужный уровень качества продукции». «То, какое оборудование закупают наши предприятия пищепрома, зависит от многих факторов, — полагает заместитель директора ЗАО «Сибирский хлеб и компания« (предприятие занимается продажей оборудования для пекарен) Виктор Базырев. — Если предприятие только начинает развиваться или у него нет достаточных свободных средств, оно покупает российское оборудование. Если предприятие побогаче, оно берет, как правило, импортную технику. Но факторов выбора много, не всегда даже цена оказывается главным». Основной проблемой российских машиностроителей, специализирующихся на оборудовании для «пищевки», игроки рынка называют отставание от европейских конкурентов. «Российское машиностроение, особенно машиностроение для пищевой промышленности, не имело никаких инвестиций и пришло в колоссальный упадок, — говорит Дмитрий Рыженков. — Лишь немногие предприятия машиностроения смогли сохранить свои мощности, и сегодня их продукция приближается к европейскому уровню. Но бесспорными лидерами в производстве пищевого оборудования для хлебопекарной отрасли являются шведские, германские, голландские и итальянские фирмы. Sveba Dahlen, Diosna, по мнению большинства кузбасских хлебопеков, производят одни из лучших в мире тестомесов интенсивного замешивания. Werner & Pfleiderer является лидером мирового машиностроения в индустрии пищевой промышленности. В мясной промышленности законодателями технологий являются Германия и Голландия — это фирмы Pakman, Schaller, Gunter. А лидеры «кондитерки« предпочитают оборудование Glimek и Hass». «Для своего производства мы закупаем иностранное оборудование. Мы работаем с фирмами Tetra Pak, Ice Group, Sсhnober, — говорит директор по производству ОАО «Новокузнецкий хладокомбинат» (торговая марка «Снежный городок«) Евгений Лавцевич. — Во-первых, у этих производителей широкий спектр оборудования, во-вторых, высокая технологичность и надежность, гарантия на продолжительный и безостановочный процесс производства, в-третьих, наличие электронной системы управления, что гарантирует слаженную работу всех линий и обеспечивает высокую производительность и точность производства. К сожалению, на данный момент российские машиностроители не могут удовлетворить все наши требования. Их новинки поступают на рынок уже после того, как об аналогичной продукции уже было заявлено иностранным поставщиком». «Мы работаем на австрийском оборудовании; начали работать на нем восемь лет назад, когда было создано наше предприятие, и поставщика менять не собираемся, — говорит главный инженер Яшкинского пищекомбината Ирина Иванова. — У тех линий по производству вафель, на которых мы работаем, вряд ли есть российские аналоги». Сами машиностроители с такой постановкой вопроса не согласны. «Уровень отечественного пищевого машиностроения в последнее время поднялся достаточно высоко, — полагает заместитель начальника отдела маркетинга и сбыта омского производственного объединения «Иртыш« (производство хлебопекарного оборудования) Надежда Хрущева. — Нельзя сказать, что западные конкуренты создают нам значительные трудности. В конкуренции есть и положительный момент. Сейчас наши машиностроители поняли, что, производя морально устаревшее оборудование невысокого качества, они просто не выживут. Да, западные компании работают на этом рынке достаточно давно, у них большой опыт, но у них и цены заметно выше — иногда на порядок. Сейчас российские машиностроительные предприятия стали активно привлекать разработчиков, и мы не исключение: разрабатываются новые модификации оборудования, в котором применяются недорогие, но и не ухудшающие качества продукции материалы». Однако не всегда российское оборудование для «пищевки» оказывается дешевле западного, — в этом случае могут сыграть роль и другие факторы. «Например, сейчас в Тамбове стали производить неплохое оборудование для пивоваров, — сказал «КС« главный инженер Новокемеровского пивобезалкогольного завода Александр Лебедев. — Но проблема в том, что большую часть комплектующих они сами берут за границей, потому стоимость их продукции получается такой же, как у западного оборудования. Но многие производители предпочитают тамбовское оборудование потому, что не хотят связываться с проблемами, которые могут возникнуть при растаможке импортного». «Опыт показывает, что производительность оборудования европейских поставщиков значительно выше российских аналогов, — считает Дмитрий Рыженков. — Сокращаются трудозатраты, появляется возможность выпускать продукт всегда стабильного качества даже при использовании не всегда стабильного сырья. При этом больше и срок эксплуатации оборудования». Стратегии модернизации производства у кузбасских пищевиков различны. «У нас новая линия варки пива с производительностью 5 млн дал в год, тогда как розлив надо модернизировать, потому что его мощность — только 1 млн дал в год, — говорит Александр Лебедев. — Тем не менее до конца нынешнего года мы не планируем заниматься этой частью обновления производства, для нас более актуально достроить свою котельную. В данный момент бы берем технологический пар для производственных нужд с котельной «Химпрома« и его цена нас категорически не устраивает. После котельной будем думать, как продолжать модернизацию производства». Пока не актуальна проблема модернизации для ООО «Кемеровский мясокомбинат» (торговая марка «Велес»). «Предприятие было укомплектовано оборудованием еще в 90-х годах, но, поскольку завод некоторое время не работал, это оборудование тогда не использовалось, — сказал в разговоре с «КС» заместитель директора ООО «Кемеровский мясокомбинат» Петр Алексеев. — Производство было запущено около трех лет назад, и то итальянское, австрийское и испанское оборудование, которое было закуплено по программе «Фата«, сейчас в нормальном рабочем состоянии. Для производства каждого вида продукции есть своя линия, а вместе они составляют мощный технологический комплекс. И потому у нас сейчас нет необходимости в закупке оборудования, тем более не стоит вопрос выбора, например, между российской или импортной мясорубкой. Для нас более актуальна проблема полной загрузки производственных мощностей, поскольку наша продукция в таком объеме на кузбасском рынке пока не востребована». Однако не все мясопереработчики столь оптимистичны в своих оценках. Особенно это касается небольших предприятий. «Я свой мясокомбинат построил 11 лет назад и все это время вкладывал средства только в текущий ремонт, поскольку не было возможности закупить новое оборудование, — сказал генеральный директор ООО «Промышленновский мясокомбинат« Валерий Поварницын. — Хотя в пищевой промышленности обновлять оборудование необходимо примерно раз в три года. Сейчас, на мой взгляд, на рынке могут выжить только крупные предприятия мясопереработки, которые берут объемами, и те, кто не пренебрегает пользоваться большим количеством добавок — той же сои, — чтобы снизить себестоимость продукции. Если же небольшое предприятие хочет делать качественную продукцию, а не травить население добавками, то ему при нынешней покупательской способности населения сложно не только обновить оборудование, но и просто выжить. Именно поэтому я переключился на другие виды бизнеса — занимаюсь, к примеру, поставками зерна для комбикормов». Другие предприятия занимаются постепенным переоснащением производства. «Рынок мороженого требует постоянного ввода новинок, повышаются требования к внешнему виду и консистенции холодного десерта, — говорит Евгений Лавцевич. — Эти новинки, как правило, требуют модернизации производства, поэтому у нас обновление и закупка новых производственных линий идут постоянно». Постепенным переоснащением занимается и Яшкинский пищекомбинат — это необходимо не только из-за освоения новых видов продукции, но и для расширения рынков сбыта: «яшкинцы» поставляют свои вафли всей стране. «Первая линия была запущена восемь лет назад, это оборудование поддерживается в хорошем рабочем состоянии, — говорит Ирина Иванова. — А самая новая линия по производству вафель была запущена у нас 1,5 месяца назад. Обновлять оборудование мы планируем и в ближайшем будущем». По мнению же областного департамента пищевой промышленности, самым крупным проектом в кузбасской «пищевке» в следующем году должно стать начало строительства ЗАО «Кузбасский пищекомбинат» собственного свинокомплекса полного цикла — тогда предприятие это будет обеспечено не только оборудованием, но и собственным сырьем, что может дать ему большую устойчивость на рынке. Стоимость проекта — 250 млн руб. Однако, возможно, некоторые предприятия, которые откладывали перевооружение своего производства, подтолкнет к этому тот факт, что европейские машиностроительные компании, производящие оборудование для «пищевки», вслед за машиностроителями, работающими на угольную отрасль, стали демпинговать на российском рынке. «Сейчас на российском рынке пищевой промышленности и без того достаточно острая конкуренция между западными производителями оборудования, кроме того, на приемлемый уровень поднимается и отечественное машиностроение, — полагает Надежда Хрущева. — И среди западных компаний наблюдается тенденция к демпингу. Например, представители одного из французских концернов сами говорили о том, что они заинтересованы в том, чтобы поставлять свое оборудование в Сибирь, пусть даже это придется делать по ценам ниже себестоимости. Им важно закрепиться на рынке».

Comment section

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *