Владимир Рожков: Нам не жить без науки

ОАО <Новосибирский завод химконцентратов> (НЗКХ)-одно из крупнейших предприятий ядерно-топливного комплекса. Здесь используются уникальные технологии переработки урана, изготовления тепловыделяющих сборок для различных типов реакторов. Развитие таких производств немыслимо без постоянного совершенствования технологических процессов на основе новейших научных разработок

О взаимодействии предприятия с учеными Сибирского отделения Российской академии наук (СО РАН) рассказал нашему корреспонденту первый заместитель генерального директора-главный инженер ОАО НЗКХ Владимир Владимирович Рожков.

— Владимир Владимирович, ваш завод и Сибирское отделение связывают давние партнерские отношения. Как они развиваются?

— Чтобы было понятно, как сегодня складываются наши отношения с СО РАН, необходимо несколько слов сказать об истории предприятия, которое осенью прошлого года отметило свое 55-летие. Ядерная энергетика-отрасль специфическая. В сентябре 1948 года было принято решение об организации нашего предприятия в Новосибирске на площадке незавершенного строительства Сибирского автомобильного завода. А уже в 1951 году завод начал производство продукции из урана природного обогащения. Сейчас уже не секрет, что вся заводская история связана с переработкой урана. Сначала урана природного обогащения, затем, на последующих этапах,-обогащенного и высокообогащенного урана. И, наверное, ни в одной отрасли хозяйства путь от научной разработки до промышленного внедрения не был так короток, как в атомной отрасли. Нам не жить без науки. Чем это определялось и определяется? Прежде всего спецификой материала, который перерабатывается на нашем предприятии. Кроме того, теми короткими сроками внедрения новейших достижений науки в производственную практику, которые диктовались вначале необходимостью укрепления обороноспособности страны, создания ядерного щита, а впоследствии-интенсивным развитием атомной энергетики.

Надо отметить, что и в бывшем СССР, и сейчас в силу различных причин внедрение научных разработок в производство всегда сопровождалось необходимостью преодоления всевозможных барьеров. Атомная отрасль, в том числе и наш завод, можно сказать, являются счастливым исключением. С момента основания в атомной промышленности существовала сеть отраслевых научных институтов и конструкторских бюро, которые были призваны решать весь комплекс научно-исследовательских и внедренческих задач на предприятиях отрасли. Но к концу 70-х годов на нашем заводе пришли к необходимости тесного сотрудничества с учеными институтов Сибирского отделения. Для нас такое сотрудничество было актуальным, потому что в начале 80-х на предприятии было создано производство гражданской направленности-выпуск тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок для водо-водяных энергетических реакторов. В этой сфере степень закрытости производства была гораздо меньшей, что позволило шире привлекать ученых не только нашей отраслевой науки, но и научные кадры новосибирского Академгородка. И вот уже почти четверть века завод активно сотрудничает с институтами СО РАН. И здесь уместно вспомнить имя тогдашнего директора завода Эрика Николаевича Свечникова. Именно при нем началась наша плодотворная работа с учеными Академгородка, был подписан первый договор о научно-техническом сотрудничестве. А в начале нынешнего года генеральный директор завода Юрий Владимирович Забелин и председатель СО РАН академик Добрецов подписали Программу сотрудничества с институтами СО РАН на 2004-2006 годы. Это уже восьмая по счету программа.

За эти годы партнерами завода стали 14 институтов СО РАН. Среди них институты ядерной физики, неорганической химии, физики твердого тела и механохимии, теоретической и прикладной механики, теплофизики, геологии, КТИ научного приборостроения и даже Институт цитологии и генетики, со специалистами которого мы решаем задачи охраны окружающей среды, экологической защиты. Как видите, даже этот неполный перечень весьма внушителен.

— Какие разработки сибирских ученых удалось внедрить за последние годы?

— По материальному воплощению в наше производство новейших разработок бесспорный лидер, наверное, КТИ научного приборостроения. Нами была поставлена задача по разработке бесконтактных методов размерного контроля комплектующих и готовых изделий. В частности, для сборок научно-исследовательских, которые изготавливаются из алюминия, и для водо-водяных реакторов из циркония. Требования к конструкциям из этих металлов жесточайшие. А контактные методы размерного контроля этих изделий опасны возможностью нанесения дефектов на их поверхности. За полтора десятка лет с момента постановки задачи мы совместно со специалистами КТИ научного приборостроения могли внедрить бесконтактный метод контроля во всех ведущих подразделениях завода. На основе бесконтактного метода разработано множество приборов и установок для основных размерных изделий, которые выпускаются нами. А номенклатура изделий весьма обширная. Особенно по научно-исследовательским реакторам.

— Это наиболее яркий пример сотрудничества?

— Если говорить о приборной части, то наверное. Большая работа проделана также совместно с Институтом неорганической химии и КТИ научного приборостроения по созданию анализаторов высокотемпературного водорода в таблетках. Это была актуальная научная задача. В условиях радиационного облучения реакторные материалы ведут себя весьма своеобразно. И анализ применяемых материалов очень важен.

Не могу не упомянуть работу, проведенную совместно с Институтом катализа. Налажено единственное пока в России производство цеалитных катализаторов для установок получения высокооктанового неэтилированного бензина.

Совместно с учеными Института теоретической и прикладной механики создан автоматизированный лазерный комплекс для обработки деталей сложных форм. Он запущен в эксплуатацию около двух лет назад.

— Владимир Владимирович, внедрение в производство новейших научных разработок очевидно способствует обеспечению высокого качества продукции, расширению ее номенклатуры, а также видов деятельности предприятия?

— Несомненно. Кроме того, наш уникальный опыт обращения с ядерными материалами, применение самых современных технологий, оборудования, приборов позволяет выполнить практически любые технические условия наших заказчиков, дает возможность устойчиво работать в условиях рынка, делает нашу продукцию конкурентоспособной на мировом рынке.

— Владимир Владимирович, вы упомянули о программе вашей совместной деятельности с институтами СО РАН на ближайшие три года. Несколько слов, пожалуйста, о ней.

— В ней задействованы практически все те институты, которые я уже перечислял. Программа, как и предыдущие, касается практически всех сторон деятельности нашего предприятия. Цена этой программы 28 миллионов рублей. То есть наше сотрудничество взаимовыгодное. Через реализацию конкретных проектов мы финансово поддерживаем научные лаборатории и институты. На заводе уже много лет существует уникальное подразделение — отраслевая лаборатория координации внедрения и разработок. Это совсем небольшой коллектив, всего три человека. Его бессменный руководитель Николай Васильевич Матюхов. Эта лаборатория осуществляет координацию нашей работы с научными институтами. Надо отметить, что наш опыт взаимодействия с наукой становится все более востребованным другими предприятиями. Сейчас, к примеру, Н. В. Матюхов с коллегами занят подготовкой аналогичной программы взаимодействия между Железногорским горно-химическим комбинатом и институтами СО РАН.

— Если говорить об экономической эффективности для завода от внедрения совместных разработок…

— Единой методики подсчета такого эффекта естественно нет. Но мы считаем, что каждый вложенный нами в сотрудничество с наукой рубль дает производству не менее пяти рублей. Кроме того, фактор времени, который играет в условиях рынка огромное значение. Наглядный пример — создание на заводе производства топливных таблеток. С момента принятия решения о начале производства прошло всего четыре года. А сегодня мы по объемам и качеству этой продукции находимся на уровне тех предприятий, которые по два десятка лет занимаются этой проблемой.

— Какие трудности, проблемы возникают на пути внедренческого процесса?

— У нас не возникало проблем с внедрением разработок. Почему? Завод всегда ставит перед учеными не какие-то теоретические или экспериментальные, а сугубо практические задачи, которые диктуются технологией нашего производства, необходимостью его совершенствования. И естественно такие разработки неизбежно доходят до производства в короткие сроки, потому что они нам остро необходимы.

А проблемы вытекают не из нашего взаимодействия с наукой, а из-за того, на мой взгляд, что достаточно большие сектора экономики остались вне поля зрения государства. Пример. Реакторное машиностроение требует применения очень специфичных материалов. В частности, циркония. Есть научный институт, который наблюдает за качеством этого металла и изделий из него. А допустим, конструкционные стали или алюминий выпали из-под такого контроля качества, остались со стороны государства, как говорится, безнадзорными. Многие отрасли и экономика в целом от этого страдают. Эти проблемы необходимо решать на государственном уровне.

— На заводе трудятся специалисты высочайшей квалификации. Как вы используете собственный интеллектуальный потенциал?

— Практически с момента организации завода у нас существует центральная научно-исследовательская лаборатория, которая призвана решать прикладные задачи и тоже является связующим мостиком между заводом и научными институтами. Вопросами приборного обеспечения у нас занимается центральная научно-исследовательская лаборатория автоматики. Этот коллектив осуществляет сопровождение новых приборов в условиях производства, поддержание их в работоспособном состоянии. Специалисты лаборатории работают в тесном контакте с учеными-разработчиками, обмениваются научными идеями. У нас на заводе работают два доктора и 17 кандидатов наук. Один сотрудник готовит к защите докторскую и три — кандидатские диссертации.

Все это исследования по нашей производственной или близкой к ней тематике. Конечно, работать на производстве и заниматься научной деятельностью весьма непросто. И тем не менее люди идут на это.

В целом инженерно-техническими работниками за последний год подано 70 заявок на изобретения. По 54-м приняты положительные решения. Экономический эффект от использования в производстве 23 уже внедренных изобретений составил 34 миллиона 35 тысяч 700 рублей. В числе этих изобретений немало тех, которые являются совместным плодом наших специалистов и новосибирских ученых.

Беседовал Виктор ТИМАКОВ, <>

Comment section

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *